Стальные пластины

Этот steel plate является плоской формой стали, отливаемой из жидкой стали и прессуемой после охлаждения.

Стальная плита плоская, прямоугольная и может быть прокатана непосредственно или вырезана из широкой стальной ленты.

В зависимости от толщины стальной пластины: тонкая стальная пластина <4 мм (самая тонкая 0,2 мм), средней толщины стальная пластина 4~60 мм, особо толстая стальная пластина 60~115 мм.

Стальная плита делится на горячекатаную и холоднокатаную в зависимости от способа прокатки.

Ширина листа составляет 500~1500 мм; ширина толщины составляет 600~3000 мм. Лист делится на обычную сталь, высококачественную сталь, легированную сталь, пружинную сталь, нержавеющую сталь, инструментальная сталь , жаропрочную сталь, подшипниковую сталь, силикатную сталь и промышленно-чистое железо в виде листов и т.д. В зависимости от специального назначения существуют бочки для масла, эмалированные панели, пуленепробиваемые панели и т.д.; В зависимости от поверхностного покрытия существуют оцинкованные листы, оловянные листы, свинцовые листы, пластиковые композитные стали и т.д.

Марка стали толстой стальной пластины大致 совпадает с маркой стали тонкой стальной пластины. В各个方面 продукта, помимо стальных пластин для мостов, котельных пластин, пластин для автомобилестроения, пластин для давления и многослойных высокодавленных сосудов и других видов, которые являются чистыми толстыми пластинами, некоторые виды стальных пластин, такие как поперечные пластины для автомобильных балок (толщина 2,5~10 мм), рифленые пластины (толщина 2,5~8 мм), нержавеющие пластины, жаропрочные пластины и другие виды пересекаются с тонкими пластинами.

Кроме того, стальная пластина и материал говорят, что не все стальные пластины одинаковые, материал разный, и место использования стальной пластины также разное.

Свойства сплавная стальная плита

С развитием науки и техники, а также промышленности предъявляются все более высокие требования к материалам, таким как повышенная прочность, сопротивление высоким температурам, высокому давлению, низким температурам, коррозионная стойкость, износостойкость и другим специальным физическим и химическим свойствам, которые углеродистая сталь не может полностью удовлетворить.

Недостатки углеродистой стали

(1) Низкая твердаемость. В обычных условиях максимальный диаметр проникновения при водяном отжиге углеродистой стали составляет всего 10 мм - 20 мм.

(2) Относительно низкая прочность и предел текучести. Например, σs для обычной углеродистой стали Q235 составляет 235 МПа, а для низколегированной конструкционной стали 16Mn более 360 МПа. Соотношение σs/σb для стали 40 составляет всего 0,43, что значительно ниже, чем у легированной стали.

(3) Низкая стабильность отпуска. Из-за низкой стабильности отпуска, при отпуске углеродистой стали для обеспечения высокой прочности требуется более низкая температура отпуска, что приводит к низкой вязкости стали; Для обеспечения лучшей вязкости при высокой температуре отпуска прочность оказывается низкой, поэтому комплексные механические свойства углеродистой стали не высоки.

(4) не может удовлетворить специальным требованиям к характеристикам. Углеродистая сталь часто обладает низкой сопротивляемостью окислению, коррозии, жаростойкости, морозостойкости, износостойкости и специальным электромагнитным свойствам, и не может удовлетворить потребностям специальных характеристик.

Листовой материал из легированной стали

В зависимости от содержания легирующих элементов делится на

Низколегированная сталь (общее содержание легирующих элементов менее 5%),

Сталь средней легированности (общее количество легирующих элементов 5%-10%)

Сталь высокой легированности (более 10% общего количества легирующих элементов).

В зависимости от основных легирующих элементов, делится на

Хромовая сталь (Cr-Fe-C)

Хромоникелевая сталь (Cr-Ni-Fe-C)

Марганцевая сталь (Mn-Fe-C)

Кремниево-марганцевая сталь (Si-Mn-Fe-C)

По нормализованной или как литейной структуре малого образца делится на

Перлитовая сталь

Мартенситная сталь

Ферритовая сталь

Аустенитная сталь

Сталь летнит

Классификация по использованию

Легированная конструкционная сталь

Сплавная инструментальная сталь

Специальная сталь с особыми свойствами

Идентификатор

Содержание углерода отмечается численно в начале марки. Оговаривается, что содержание углерода в конструкционной стали обозначается числом, представляющим одну тысячную единицу (две цифры), инструментальной стали и специальной стали с особыми свойствами — число, представляющее одну тысячную единицу (одна цифра), а содержание углерода в инструментальной стали не отмечается, когда содержание углерода превышает 1%.

После указания цифры содержания углерода, химический символ элемента обозначает главный легирующий элемент в стали, содержание которого указано цифрой после него. Среднее содержание меньше 1,5%, среднее содержание составляет 1,5% ~ 2,49%, 2,5% ~ 3,49%...... Когда соответствующая маркировка равна 2, 3...... .

Сплавная конструкционная сталь 40Cr, среднее содержание углерода составляет 0,40%, основное легирующее вещество Cr содержит менее 1,5%.

Сплавная инструментальная сталь 5CrMnMo, среднее содержание углерода составляет 0,5%, основные легирующие элементы Cr, Mn, Mo содержатся ниже 1,5%.

Особые стали обозначаются префиксом китайской пinyin, указывающим на их назначение.

Например, для подшипниковой стали перед номером стали ставится "G". GCr15 представляет собой подшипниковую сталь с содержанием углерода около 1,0% и содержанием хрома около 1,5% (это особый случай, когда содержание хрома выражается числами в тысячных процентах).

Y40Mn, что означает самоотверженно-режущая сталь с содержанием углерода 0,4% и содержанием марганца менее 1,5%, и т.д.

Для высококачественной стали премиум-класса слово «A» добавляется в конце названия стали для обозначения, например, 20Cr2Ni4A

§7-1 Сплавление стали

При добавлении легирующих элементов в сталь основные компоненты стали — железо и углерод — взаимодействуют с добавленными легирующими элементами. Цель сплавления стали заключается в улучшении структуры и свойств стали за счет взаимодействия легирующих элементов с железом и углеродом и их влияния на диаграмму состояния железо-углерод и термическую обработку стали.

1. Применение

Сплав закаленной стали широко применяется в производстве автомобилей, тракторов, станков и других важных деталей машин, таких как шестерни, валы, связующие стержни, болты и так далее.

2. Требования к производительности

Большинство закаленных деталей испытывают различные рабочие нагрузки, ситуация с напряжением более сложная, требуются высокие комплексные механические свойства, то есть высокая прочность и хорошая пластичность, вязкость. Сплав закаленной стали также должен обладать хорошей твердаемостью. Однако разные детали подвергаются разным нагрузкам, и требования к твердаемости различны.

3. Особенности состава

(1) Среднее содержание углерода: содержание углерода обычно составляет от 0,25% до 0,50%, в основном 0,4%;

(2) Добавление элементов для повышения твердаемости Cr, Mn, Ni, Si и др.: Помимо повышения твердаемости, эти легирующие элементы могут также образовывать сплав феррита и увеличивать прочность стали. Например, характеристики стали 40Cr после термической обработки значительно выше, чем у стали 45;

(3) Добавление элементов для предотвращения хрупкости второго рода при отпуске: легированная сталь, содержащая Ni, Cr и Mn, которая легко подвергается хрупкости второго рода при высокотемпературном отпуске с медленным охлаждением. Добавление Mo и W в сталь может предотвратить хрупкость второго рода при отпуске, и оптимальное содержание составляет около 0,15% ~ 0,30% Mo или 0,8% ~ 1,2% W.

Сравнение свойств стали 45 и стали 40Cr после отпуска

Номер стали и состояние термической обработки Размер сечения/мм sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/ % ak/кДж/м2

сталь 45 850℃ водяной отпуск, 550℃ отпуск f50 700 500 15 45 700

сталь 40Cr масляной отпуск при 850℃, отпуск при 570℃ f50 (ядро) 850 670 16 58 1000

4. Стальные марки и классы

(1) 40Cr низкоуглеродистая закаленная сталь: критический диаметр масляной закалки этой стали составляет 30 мм ~ 40 мм, что используется для производства важных деталей обычного размера.

(2) высоколегированная закаленная сталь 35CrMo: критический диаметр масляной закалки этой стали составляет 40 мм ~ 60 мм, а добавление молибдена не только повышает твердость, но и предотвращает вторичную хрупкость при отпуске.

(3) 40CrNiMo высоколегированная закаленная сталь: критический диаметр масляной закалки этой стали составляет 60 мм - 100 мм, в основном хромоникелевая сталь. Добавление соответствующего количества молибдена в хромоникелевую сталь не только обеспечивает хорошую твердость, но и может устранить вторичную хрупкость при отпуске.

5. Термическая обработка и организационные свойства

Конечная термическая обработка легированной закаливаемой стали включает закалку и отпуск при высокой температуре (отжиг). Восстанавливаемость легированной закаливаемой стали высока, обычно используется масло, восстанавливаемость особенно велика и может даже происходить охлаждение воздухом, что способствует уменьшению дефектов термической обработки.

Конечные свойства легированной закаливаемой стали определяются температурой отпуска. Обычно используется отпуск при 500℃-650℃. Выбор температуры отпуска позволяет получить желаемые характеристики. Для предотвращения второй формы хрупкости при отпуске быстрое охлаждение после отпуска (водяное или масляное охлаждение) способствует повышению вязкости.

Микроструктура закаленной стали после традиционной термической обработки является отожженным сорбитом. Для деталей, требующих износостойкости на поверхности (например, шестеренок, ведущих валов), проводится индукционный нагрев с поверхностной закалкой и низкотемпературной отпуском, при этом структура поверхности становится отожженной мартенситной. Поверхностная твердость может достигать 55HRC ~ 58HRC.

После закалки и отпуска предел текучести закаленной стали составляет около 800 МПа, а ударная вязкость ядра с твердостью 800 кДж/м² может достичь 22HRC ~ 25HRC. Если размер поперечного сечения велик и не был полностью закален, характеристики значительно снижаются.

Классификация стальных пластин

Стальная пластина (включая классификацию полосовой стали:

1. Классификация по толщине: (1) лист, толщина которого не превышает 3 мм (за исключением электротехнической стали) (2) плита, толщина 4-20 мм (3) толстая плита, толщина 20-60 мм (4) сверхтолстая плита, толщина которой больше 60 мм

2, согласно классификации метода производства: (1) горячекатаная стальная плита (2) холоднокатаная стальная плита

3, согласно классификации по поверхностным характеристикам: (1) оцинкованный лист (горячооцинкованный лист, оцинкованный лист) (2) тонколистовая сталь (3) композитная стальная пластина (4) цветное покрытие стальной пластины

4, классификация по назначению: (1) мостовая стальная плита (2) котельная стальная плита (3) судостроительная стальная плита (4) броневая стальная плита (5) автомобильная стальная плита (6) кровельная стальная плита (7) конструкционная стальная плита (8) электротехническая стальная плита (силликоновая сталь) (9) пружинная стальная плита (10) жаростойкая стальная плита (11) легированная стальная плита (12) другая

1, высококачественная углеродистая конструкционная сталь горячекатаный листовой металл и полоса

Листовая сталь и полосы из высококачественной углеродистой конструкционной стали, подвергнутые горячей прокатке, используются в автомобильной, авиационной и других отраслях. Марка стали: кипящая сталь - 08F, 10F, 15F; спокойная сталь - 08, 08AL, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. До 25 включительно - низкоуглеродистые стальные листы, начиная с 30 - среднелегированные стальные листы.

2. Высококачественная углеродистая конструкционная сталь горячей прокатки. Толстые стальные плиты и широкие стальные полосы

Толстые стальные плиты и широкие стальные полосы из высококачественной углеродистой конструкционной стали горячей прокатки применяются для различных деталей механических конструкций. Марка стали включает низкоуглеродистую сталь: 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn и т.д.; среднелегированную сталь: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30Mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn и т.д.; высокоуглеродистую сталь: 65, 70, 65Mn и т.д.

Специальная конструкционная стальная плита

1. Стальная плита для сосудов под давлением: Обозначается заглавной буквой R в конце марки, а сама марка может указываться по пределу текучести или содержанию углерода или легирующих элементов. Например, Q345R и Q345 — это пределы текучести. Другой пример: 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR и т.д., обозначаются содержанием углерода или легирующими элементами.

2. Стальная плита для сварных газовых баллонов: Используется заглавная HP в конце названия марки, которая может быть представлена пределом текучести, например: Q295HP, Q345HP; Также может быть представлена легирующими элементами, такими как 16MnREHP.

3. Котельная стальная плита: Используется строчная буква g в конце маркировки. Её марка может указываться по пределу текучести, например: Q390g; Также может быть выражена содержанием углерода или легирующими элементами, такими как 20g, 22Mng, 15CrMog, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVg и т.д.

4. Мостовая стальная плита: Используется строчная буква q в конце марки, например Q420q, 16Mnq, 14MnNbq и т.д.

5. Стальная плата для автомобильного ферменного конструкция: Используйте большую букву L в конце названия марки, например 09MnREL, 06TiL, 08TiL, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL и т.д.