Placas de acero

El placa de acero es un acero fundido en forma plana con acero líquido y prensado después de enfriarse.

La placa de acero es plana, rectangular y puede ser enrollada directamente o cortada desde una tira de acero ancha.

De acuerdo con el grosor de la placa de acero, la placa delgada <4 mm (la más delgada 0.2 mm), la placa media 4~60 mm, la placa extra gruesa 60~115 mm.

La placa de acero se divide en laminación en caliente y laminación en frío según el tipo de laminado.

El ancho de la hoja es de 500~1500 mm; El ancho del grosor es de 600~3000 mm. La hoja se divide en acero común, acero de alta calidad, acero aluminio, acero para resorte, acero inoxidable, acero Herramienta , acero resistente al calor, acero para rodamientos, acero silicio y lámina de hierro puro industrial, etc. Según el uso profesional, existen chapas para barriles de aceite, chapas esmaltadas, chapas antibalas, etc.; Según el recubrimiento superficial, hay chapas galvanizadas, chapas estañadas, chapas plomadas, placas de acero compuesto con plástico y así sucesivamente.

El grado de acero de la placa de acero gruesa es aproximadamente el mismo que el de la placa de acero fina. En todos los aspectos del producto, además de la placa de acero para puentes, placa de acero para calderas, placa de acero para fabricación de automóviles, placa de acero para recipientes a presión y placas de acero para recipientes de alta presión multicapa y otras variedades son puramente placas gruesas, algunas variedades de placas de acero como la placa de acero para vigas de automóvil (gruesa 2,5~10 mm), placa perforada (gruesa 2,5~8 mm), placa de acero inoxidable, placa de acero resistente al calor y otras variedades se cruzan con placas finas.

Además, la placa de acero y el material mencionado no son iguales en todas las placas de acero, el material no es el mismo, y el lugar donde se utiliza la placa de acero tampoco es el mismo.

Propiedades de placa de acero aleado

Con el desarrollo de la ciencia, la tecnología y la industria, se han planteado requisitos más altos para los materiales, como mayor resistencia, capacidad para soportar altas temperaturas, alta presión, bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, desgaste y otras propiedades físico-químicas especiales, el acero al carbono no puede satisfacer completamente estos requisitos.

Deficiencia del acero al carbono

(1) Baja hardenabilidad. En circunstancias normales, el diámetro máximo de penetración del acero al carbono con temple en agua es solo de 10mm-20mm.

(2) La resistencia y el límite elástico son relativamente bajos. Por ejemplo, el σs del acero al carbono común Q235 es de 235MPa, y el σs del acero estructural de baja aleación 16Mn es superior a 360MPa. El σs/σb del acero 40 es solo 0,43, lo que es mucho menor que el del acero aluminizado.

(3) Pobre estabilidad al temple. Debido a una pobre estabilidad al temple, al templar el acero al carbono, para garantizar una alta resistencia, se necesita una temperatura de temple más baja, lo que hace que la tenacidad del acero sea baja; Para garantizar una mejor tenacidad, la resistencia es baja cuando la temperatura de temple es alta, por lo que las propiedades mecánicas integrales del acero al carbono no son altas.

(4) no puede cumplir con los requisitos de rendimiento especial. El acero al carbono a menudo tiene una mala resistencia a la oxidación, a la corrosión, a altas temperaturas, a bajas temperaturas, al desgaste y a propiedades electromagnéticas especiales, y no puede satisfacer las necesidades de rendimiento especial.

Material de placa de acero aluminizado

Según el contenido de elementos de aleación, se divide en

Acero de baja aleación (elementos de aleación totales menos del 5%),

Acero aluminio medio (elementos de aleación totales del 5% al 10%)

Acero de alta aleación (más del 10% de elementos de aleación total).

De acuerdo con los principales elementos de aleación contenidos, se divide en

Acero cromo (Cr-Fe-C)

Acero cromo-níquel (Cr-Ni-Fe-C)

Acero manganeso (Mn-Fe-C)

Acero manganeso-silicio (Si-Mn-Fe-C)

De acuerdo con la estructura de normalización o estado fundido de la pequeña muestra, se divide en

Acero perlítico

Acero martensítico

Acero ferrítico

Acero austenítico

Acero Letenite

Clasificación por uso

Acero estructural alíneo

Acero al工具ílego

Acero de rendimiento especial

ID

El contenido de carbono se marca numéricamente al principio de la marca. Se estipula que el contenido de carbono del acero estructural se representa con un número de milésimas de la unidad (dos dígitos), el acero al工具ílego y el acero de rendimiento especial se representan con un número de milésimas de la unidad (un dígito), y el contenido de carbono del acero al工具ílego no se marca cuando el contenido de carbono supera el 1%.

Después de indicar la cifra del contenido de carbono, el símbolo químico del elemento indica el principal elemento aleante en el acero; el contenido se indica por la cifra que le sigue, y el contenido promedio es menor al 1.5%, y el contenido promedio es de 1.5% ~ 2.49%, 2.5% ~ 3.49%...... Cuando el correspondiente marcador es 2, 3...... .

Acero estructural alado 40Cr, el contenido promedio de carbono es del 0.40%, el contenido del principal elemento aleante Cr es menor al 1.5%.

Acero alado para herramientas 5CrMnMo, el contenido promedio de carbono es del 0.5%, los principales elementos aleantes Cr, Mn, Mo tienen un contenido inferior al 1.5%.

El acero especial se indica con el prefijo en pinyin chino según su propósito.

Por ejemplo, el acero para rodamientos de bolas se marca con "G" antes del número del acero. GCr15 representa acero para rodamientos de bolas con un contenido de carbono de aproximadamente 1.0% y un contenido de cromo de aproximadamente 1.5% (este es un caso especial donde el contenido de cromo se expresa en números en milésimas de porcentaje).

Y40Mn, lo que significa acero de corte libre con un contenido de carbono del 0.4% y un contenido de manganeso de menos del 1.5%, etc.

Para el acero de alta calidad superior, la letra "A" se añade al final del acero para indicarlo, como en 20Cr2Ni4A

§7-1 Aleación del acero

Cuando se añaden elementos de aleación al acero, los componentes básicos del acero, hierro y carbono, interactúan con los elementos de aleación añadidos. El propósito de la aleación del acero es mejorar la estructura y propiedades del acero utilizando la interacción de los elementos de aleación con el hierro y el carbono y su influencia en el diagrama de fases de hierro-carbono y el tratamiento térmico del acero.

1. Uso

El acero templado al aleación se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, tractores, herramientas mecánicas y otras piezas importantes de la máquina, como engranajes, ejes, bielas, tuercas, etc.

2. Requisitos de Rendimiento

La mayoría de las piezas templadas soportan diversas cargas durante el trabajo, la situación de esfuerzo es más compleja, requiriendo altas propiedades mecánicas integrales, es decir, con alta resistencia y buena plasticidad, dureza. El acero templado al aleación también requiere una buena hardenabilidad. Sin embargo, diferentes piezas tienen diferentes fuerzas aplicadas, y los requisitos de hardenabilidad no son los mismos.

3. Características de los ingredientes

(1) Carbono medio: el contenido de carbono generalmente está entre 0,25% y 0,50%, mayoritariamente 0,4%;

(2) Añadir elementos para mejorar la hardenabilidad Cr, Mn, Ni, Si, etc.: Además de mejorar la hardenabilidad, estos elementos de aleación también pueden formar ferrita de aleación y mejorar la resistencia del acero. Por ejemplo, el rendimiento del acero 40Cr después del tratamiento de temple es mucho mayor que el del acero 45;

(3) Agregar elementos para prevenir la fragilidad por revenido del segundo tipo: acero al temple con aleaciones que contienen Ni, Cr y Mn, lo cual facilita producir fragilidad por revenido del segundo tipo cuando se retempla a alta temperatura y se enfría lentamente. La adición de Mo y W al acero puede prevenir la fragilidad por revenido del segundo tipo, y el contenido adecuado es aproximadamente 0.15% ~ 0.30%Mo o 0.8% ~ 1.2% W.

Comparación de propiedades del acero 45 y del acero 40Cr después del revenido

Número de acero y estado de tratamiento térmico Tamaño de la sección/mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/ % ak/kJ/m2

acero 45 Revenido a 550℃ tras templado en agua a 850℃ f50 700 500 15 45 700

acero 40Cr Revenido a 570℃ tras templado en aceite a 850℃ f50 (núcleo) 850 670 16 58 1000

4. Aceros al carbono y grados

(1) Acero templado 40Cr de baja hardenabilidad: El diámetro crítico de temple en aceite de este tipo de acero es de 30mm ~ 40mm, utilizado para fabricar piezas importantes de tamaño general.

(2) Acero templado de aleación con alta hardenabilidad 35CrMo: el diámetro crítico de temple en aceite de este tipo de acero es de 40mm ~ 60mm, y la adición de molibdeno no solo mejora la hardenabilidad, sino que también previene la fragilidad por templado del segundo tipo.

(3) Acero templado de aleación 40CrNiMo de alta hardenabilidad: El diámetro crítico de temple en aceite de este tipo de acero es de 60mm-100mm, mayoritariamente acero cromo-níquel. Agregar una cantidad adecuada de molibdeno al acero cromo-níquel no solo tiene buena hardenabilidad, sino que también puede eliminar la fragilidad por templado del segundo tipo.

5. Tratamiento térmico y propiedades organizativas

El tratamiento térmico final del acero aluminizado templado es el temple y revenido a alta temperatura (tratamiento revenido). La templabilidad del acero aluminizado templado es alta, generalmente se utiliza aceite, la templabilidad es particularmente grande y puede incluso enfriarse al aire, lo que puede reducir los defectos de tratamiento térmico.

Las propiedades finales del acero aluminizado templado están determinadas por la temperatura de revenido. Generalmente se utiliza un revenido a 500℃-650℃. Al seleccionar la temperatura de revenido, se pueden obtener las propiedades deseadas. Para prevenir la fragilidad de revenido de tipo secundario, un enfriamiento rápido después del revenido (enfriamiento en agua o aceite) es beneficioso para mejorar la tenacidad.

La microestructura del acero aleado templado después del tratamiento térmico convencional es sorbita templada. Para piezas que requieren resistencia al desgaste en la superficie (como engranajes, ejes principales), se realiza un recocido superficial por inducción y un temple a baja temperatura, y la estructura de la superficie es martensita templada. La dureza de la superficie puede alcanzar 55HRC ~ 58HRC.

Después del temple y enfriamiento, la resistencia a la tracción del acero aleado templado es aproximadamente de 800MPa, y la tenacidad al impacto de la dureza del núcleo de 800kJ/m2 puede alcanzar 22HRC ~ 25HRC. Si el tamaño de la sección transversal es grande y no se temple completamente, el rendimiento disminuye significativamente.

Clasificación de placas de acero

Placa de acero (incluyendo Clasificación de acero en bobina:

1, según la clasificación por grosor: (1) lámina, el grosor no supera los 3mm (excepto placa de acero eléctrico) (2) placa, el grosor de 4-20mm (3) placa gruesa, el grosor de 20-60mm (4) placa extra gruesa, el grosor es superior a 60mm

2, de acuerdo con la clasificación del método de producción: (1) placa de acero caliente enrollada (2) placa de acero frío enrollada

3, de acuerdo con la clasificación por características de superficie: (1) chapa galvanizada (chapa galvanizada en caliente, chapa galvanizada) (2) chapas de estaño (3) placa de acero compuesta (4) chapa de acero recubierta a color

4, clasificadas por uso: (1) placa de acero para puentes (2) placa de acero para calderas (3) placa de acero para construcción naval (4) placa de acero blindado (5) placa de acero para automóviles (6) placa de acero para techos (7) placa de acero estructural (8) placa de acero eléctrico (lámina de silicio) (9) placa de acero para resortes (10) placa de acero resistente al calor (11) placa de acero aluminio (12) otros

1, hoja de acero y tira de acero caliente enrollada de acero estructural de carbono de alta calidad

Las chapas de acero estructural de carbono de alta calidad y las tiras de acero laminadas en caliente se utilizan en los sectores automotriz, aeronáutico y otros. El grado de su acero es acero hirviendo: 08F, 10F, 15F; Acero matado: 08, 08AL, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 25 y menos son placas de acero de bajo carbono, 30 y más son placas de acero de medio carbono.

2, acero estructural de carbono de alta calidad laminado en calientePlaca gruesa de acero y tira ancha de acero

Las placas gruesas de acero y las tiras anchas de acero estructural de carbono de alta calidad laminadas en caliente se utilizan para diversas piezas estructurales mecánicas. Su grado de acero incluye acero de bajo carbono: 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn, etc.; Acero de medio carbono incluye: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30Mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn, etc.; Acero de alto carbono incluye: 65, 70, 65Mn, etc.

Placa de acero estructural especial

1, placa de acero para envoltura a presión: Se indica con una R mayúscula al final del grado, y su grado puede indicarse por el punto de fluencia o el contenido de carbono o elemento de aleación. Por ejemplo, Q345R y Q345 son puntos de fluencia. Otro ejemplo: 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR, etc., se expresan por contenido de carbono o elementos de aleación.

2. Placa de acero para cilindros de gas soldados: Usar HP mayúscula al final de la marca, su marca puede representarse por el punto de fluencia, como: Q295HP, Q345HP; También puede representarse por elementos de aleación como 16MnREHP.

3, placa de acero para calderas: Usar una g minúscula al final de la etiqueta. Su grado puede indicarse por el punto de fluencia, como: Q390g; También puede expresarse por contenido de carbono o elementos de aleación, como 20g, 22Mng, 15CrMog, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVg, etc.

4, placa de acero para puentes: Usar una q minúscula al final de la marca, como Q420q, 16Mnq, 14MnNbq, etc.

5. Placa de acero para viga de automóvil: Use una L mayúscula al final de la marca, como 09MnREL, 06TiL, 08TiL, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL, etc.